Как производят туалетную бумагу. Процесс от А до Я

Каждый день весь мир расходует примерно 83 млн рулонов туалетной бумаги. Рождается она обычно из старого дерева, а умирает с нажатием кнопки слива бачка. А между этим - довольно любопытный процесс создания этой бумаги.

Этап первый. Дерево

Недалеко от России расположена Швеция - такая же холодная, такая же красивая и на 2/3 состоит из лесов, что отлично подходит для изготовления "туалетки". Особенно для этого подходит Европейская ель, быстро растущее дерево, ее длиннейшие волокна, чтобы сделать прочную бумагу.

Чтобы удовлетворить спрос всего мира, нужны сотни тысяч деревьев ежесуточно. Вручную, конечно, такой объем не осилишь, а потому всю работу делают машины (20 тонн), как раз для этого и созданные. Помимо того, что они валят, они еще и пилят эти деревья. Выходит достаточно эффективно.

Контроль осуществляется через компьютеры из кабины. Как говорят сотрудники, важно - выбрать то самое дерево и сделать всё эффективно. Резак его захватывает, а пила длиною чуть ли не в метр разрезает ствол.

Далее несколько лезвий чистят сваленное дерево от сучьев, а пила делят его на части, которые можно будет транспортировать. Всего 40 секунд - и из одного большого дерева остаются бревна, из которых толстые едут в лесопильни. Из них будет потом изготовлена мебельная продукция, окна, двери и так далее.

Этап второй. Целлюлоза

Узкие бревна отправляют на целлюлозные предприятия. Ежедневно сюда заезжают около 250 груженых фур. Бревна разгружают с помощью бревноукладчика, она за один раз своими клешнями может поднять грузовые 28тонн.

Прежде чем из деревянного груза будут извлекать целлюлозу, надо провести очистку от лишних веществ, к примеру, тонина. А для этого нужно провести кораотделение - эта процедура осуществляется в отдельном машинном зале. Бревна попадают в громадный барабан, в котором они сталкиваются друг с другом, из-за чего происходит отделение коры. Используют ее потом как топливо.

Обработанные бревна по конвейеру "едут" в определенное место, где их на части режет специальный страшный диск. Целлюлозный материал липнет из-за лигнина, его удаляют с помощью современных технологий - это мощнейшая машина на 35 метров, которая называется автоклав непрерывного действия. Управляют ею через одну большую диспетчерскую. Данный автоклав внутри себя смешивает стружку с водой и разными хим.веществами, всё это греется до 170 градусов под сильным давлением. Происходит отделение клетчатки от отходов, и вот перед нами целый целлюлозный бассейн.

Вся эта масса довольно вязкая. Далее - очищение с помощью озона, кислорода и перекиси. После чего удаляется вода. Масса проходит под горячими валиками и прессом. Всё это происходит на скорости 170 метров в минуту. Разогрев идет до 100 градусов, из чего остаётся целлюлоза с 10-процентным содержанием влаги.

Её режут на полосы (чья площадь составляет 60 квадратных метров), их складывают и сжимают, чтобы удалить излишки воздуха. То, что получилось, уже походит на бумажный лист, однако это лишь клетчатка, другими словами плотнейшая целлюлоза на 100%, отлично подходящая для того, чтобы уже изготовить туалетную бумагу.

Этап третий. Бумажная фабрика

Целлюлозу упаковывают и отвозят на фабрику бумаги. Далее идет тщательная сушка целлюлозы, после чего ее надо растворить. Около 7 упаковок помещают в 25 тыс л воды, под температурой 60 градусов, а для усиления волокон добавляют крахмал. Потом это всё нужно размесить в течение 20мин, вследствие этого останется снова вязкое вещество. Для превращения ее в туалетную бумагу, необходима макулатура.

Ежегодно на завод поступает 150 тыс т бесполезной макулатуры - всякие альманахи, журналы, это 86% их сырья. Её необходимо изначально очистить от краски, а потом смешать с целлюлозой и отправить на 34-метровый огромный бумагоделательный аппарат. В нем клетчатка расыпляется на рулон сетки, который служит ситом: собираются волокна, пропуская сточной водой. Содержание влаги уменьшается с 99 до 90 процентов. После различные валики и пресс своими нехитрыми движениями понижают ее содержание до 60 процентов. Но даже этих процентов многовато, потому раскаленный до 100 градусов по цельсию цилиндр испаряет воду - и вот ее уже остаётся 6 процентов.

Эту бумагу можно в дальнейшем использовать для книжных нужд, но в качестве туалетной она не подойдет. Для переделывания из твёрдых листов в мягкую, туалетную, нужен отдельный процесс, он называется крепирование.

После того как рулон высох, лезвие выгребает его из цилиндра. Бумага мнется, растягивается и приобретает мягкость и гибкость. Лезвие соскребает ее с сушильного барабана, таким образом ей придаётся волнообразность. Собственно это основное отличие создания печатной бумаги от туалетной.

Смягченную, прочную и длиннющую бумагу наматывают на большой барабан (на минуточку - в этом монстре 2,5 тонн!), который внешне походит на туалет великана. Гиганты расположены на тележках, доставляющие их на конвертинг.

Чтобы изготовить туалетку, нужна четкая толщина. Именно здесь и делаются рулоны, но они тоньше, чем надо, потому соединяются два рулона, а в результате получается 2-слойный бумажный лист. По центру всех рулонов встроены трубки из картона. Их делают из 2-х полосок, склеенных между собой и обёрнутых вокруг заготовки. Потом на все трубки наматывают 50-метровую бумагу со скоростью 60 метров в минуту.

Под контролем компьютера получают необходимую длину, но рулон всё равно получается широким. Потому их все режут на 34 небольших рулона и отправляют на упаковку. Собственно, вот вам и процесс создания нашей любимой туалетной бумаги.

Этой новостью можно поделиться в соц. сетях: